鋁導輥鋁材表面處理工藝對鋁材來說，陽極氧化所能做到的色彩的確比較局限，通常就是銀白、古銅、鈦金、K金色或者黑色。

中文名導輥顏 色銀白，古銅，鈦金，K金色，黑色表面涂層工藝電泳，彩色粉末噴，彩色氟碳噴提高壽命方法等離子熔覆技術作 用對鋁材表面處理工藝方 法陽極氧化

目錄

1 輥筒與導輥對印刷復合膜的影響

2 導輥表面涂層工藝

3 提高軋機導輥的使用壽命的方法

輥筒與導輥對印刷復合膜的影響

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1、復合膜剝離強度不夠

分以下幾種情況：

膠水固化不完全，剝離開來的時候在膠水面還有粘性。原因：

1)粘合劑的配比錯誤，固化劑的比例不足導致固化不完全。在配制粘合劑時要按粘合劑生產(chǎn)廠家規(guī)定的配比參數(shù)進行配制；

2)溶劑的純度不夠，溶劑中含有水或醇類超標，水或醇類與膠水中的固化劑發(fā)生反應，降低的固化劑的比例導致膠水固化不完全。用于干復的溶劑是乙酯，所以乙酯在進廠時每一批都要抽檢，如發(fā)現(xiàn)純度不夠時不可使用；

3)印刷膜中油墨的殘留溶劑高引起膠水固化不夠。油墨(特別是PET油墨)的殘留溶劑有一部分會與膠水中的固化劑發(fā)生反應，從而消耗了固化劑導致膠水固化不夠。對策：①薄膜印刷好后不要立即復合，如果時間允許的話可先放置1—2天后再進行復合；②印刷膜下機后檢測殘留溶劑，如殘留溶劑高，在復合時可適當增加固化劑的比例；③選用快速固化的膠水。

4)復合膜熟化溫度低、熟化時間不夠，出現(xiàn)交聯(lián)不充分，固化不完全。對策：提高熟化溫度或選用快速固化的膠水。

2、復合薄膜的表觀問題

1)小墨點。一般復膜后馬上出現(xiàn)的可能性較小，除非是渣渾雜質(zhì)等。復膜后一段時間的鍍鋁膜有可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象，原因是因為油墨對鋁的腐蝕，當油墨呈現(xiàn)一定的酸性或堿性，而上膠量又小，不能形成連接的一層時，就可能發(fā)生這種情況。

2)小灰點。出現(xiàn)小灰點的可能性有兩種，一是輥筒不均勻造成膠的斑點，二是油墨的不均勻造成的油墨沒有壓實的斑點。兩種可能性都和工藝有關，可以通過調(diào)整工藝解決，提高上膠量的厚度。

3)小白點。一般表面的油墨變色的情況下容易出現(xiàn)。多出現(xiàn)在鍍鋁膜的復合中。出現(xiàn)原因有二：一是油墨本色的遮蓋力不強或遮蓋不均勻，尤其是白油墨，使鋁的顏色滲透出來，沒有鋁顏色滲透的地方形成小白點；二是工藝原因，烘道溫度(特別是烘道)太高或上膠量太厚，導致在烘道內(nèi)膠層表面凝結(jié)，乙酯在二、三級烘道中沖出來的時候，擠起膠水，顯出油墨本色。解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級烘道調(diào)整適合的溫度，逐步升溫。避免溫度過高。

4)小晶點。小晶點發(fā)生在透明膜上的比較多，有凹凸兩種，成因不同：凸出來的小晶點大多是配膠原因，也有可能是因為機器沒有清洗干凈。消除小晶點的方法是嚴格按照正確的配膠方法進行配膠，機器使用后一定要清洗干凈；凹進去的小晶點，用放大鏡仔細觀察，就會發(fā)現(xiàn)其中有小汽泡，這主要是因為水分過多引起的。

5)小疤點。主要是由于膜活化處理不均勻的膜，在印刷過程中也出現(xiàn)同樣的疤點，當然也可能是因為活化時間過長引起的。

6)波浪紋。波浪紋容易發(fā)生在白膜上，主要是因為膠分子量不整齊，經(jīng)過熱烘道，熱輥筒后，有彈性的高分子鏈內(nèi)收縮，不同分子量的分子內(nèi)收縮不一致，這種內(nèi)收縮的不均勻引起波浪紋。出現(xiàn)這種情況應考慮膠的原因。

7)薄膜對表面質(zhì)量的影響。由于薄膜的表面光滑程度，均勻程度的種種原因，可能會造成上述六種現(xiàn)象的類似現(xiàn)象。要區(qū)別是薄膜的原因還是上述六種情況，可以對沒有復膜的薄膜用放大鏡仔細觀察，由于透明的膠水在兩層膜之間，與兩層膜共同形成復合膜，用放大鏡，將原本很小的薄膜上的斑點，波浪等放大，許多情形要仔細觀察才能發(fā)現(xiàn)問題。

3、復合膜的隧道現(xiàn)象。

復合后由于薄膜的收縮，邊緣部分或部分象蚯蚓狀的脫層，稱之為復合膜隧道現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾方面：

1)在復合過程中張力控制不良引起復合基材在復合后收縮且收縮比例相差較大時，破壞了復合膜膠水層的粘接，產(chǎn)生隧道現(xiàn)象解決辦法是在復合時應根據(jù)不同復合基材的拉伸特性設定合適的張力。

2)薄膜起皺，厚薄不均，在復合時為了不使復合膜起皺，加大張力進行復合從而導致復合膜隧道。解決辦法是在復合時檢查薄膜在放卷時的狀態(tài)，如出現(xiàn)薄膜起皺、抖邊等現(xiàn)象的不使用。

3)黏合劑的分子量小，導致復合膜的初粘力低，從而引起復合膜的隧道現(xiàn)象。解決辦法是選用高分子量、高凝聚力、快速固化的黏合劑。

4)由于黏合劑涂布量過多，復合膜經(jīng)熱合輥后未完全冷卻，黏合劑層還有一定的流動性，從而引起復合膜的隧道現(xiàn)象。解決辦法是適當降低黏合劑的涂布量。

4、復合膜的爽滑性差。

復合膜的爽滑性差，膜之間的摩擦力大，降低了復合．膜的開口性能、操作性能。出現(xiàn)復合膜爽滑性差的原因主要有：

1）復合膜的熟化溫度太高。處理方法：降低熟化溫度，熟化溫度不要超過50℃，如時間允許，可自然熟化的更好。

2)復合基材爽滑性差。處理方法：復合膜噴粉。

3)復合膜吸潮。處理方法：注意儲存、運輸過程中不要沾到水，室內(nèi)濕度過大時要注意復合膜防護。

5、復合膜起皺。引起復合膜起皺的原因。

1)復合基材本身起皺。處理方法：復合時注意檢查復合膜的狀態(tài)，如有厚薄不均、荷葉邊、起皺等現(xiàn)象時不使用。

2)導輥、復合輥不平衡引起復合膜起皺。處理方法：檢查調(diào)整各導輥、復合輥使其平衡。[1]

導輥表面涂層工藝

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1、電泳涂層

在陽極氧化的基礎上，通過電泳的作用，在氧化膜上均勻覆蓋上一層水溶性丙烯酸漆膜，使型材表面形成陽極氧化膜和丙烯酸漆膜復合膜。手感光滑細膩，外觀鮮艷亮麗，除能生產(chǎn)原氧化著色的顏色的基礎上，能做出更多如白色及綠色等鮮艷色彩。

2、彩色粉末噴涂

共200多種顏色選擇，給設計師一個廣闊空間，性能穩(wěn)定，漆膜附著力強，不易剝落、耐酸、耐鹽霧、耐灰漿、耐候性、耐老化等性能you異。涂層在空氣中不揮發(fā)、不氧化、毒害，環(huán)保性能好。表面污物水洗后煥然一新。

3、彩色氟碳噴涂

通過靜電作用在鋁合金基體表面噴上聚偏二氟乙烯漆涂層。氟碳涂料為偏聚二氟乙烯，氟碳涂料。所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蝕、抗大氣污染，其氟碳鍵是的分子鍵之一優(yōu)yue于其聚合休的分子結(jié)構。氟碳噴涂作為表面涂裝工藝手段。它具有顏色均勻一致，且抗褪色和沾污的能力優(yōu)yue的優(yōu)點。

提高軋機導輥的使用壽命的方法

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為提高軋機導輥的耐磨和抗開裂性能，采用等離子熔覆技術，在45鋼表面熔覆Al2O3摻雜Fe-Ni基高溫耐磨合金涂層。其工藝流程為45圓鋼毛坯→導輥毛坯→等離子熔覆→導輥表面打磨處理→等離子合金導輥。

經(jīng)檢測，由上述等離子熔覆工藝所獲得的涂層均勻致密，無氣孔無裂紋。由于45鋼基體具有很好的熱傳導性，并且在空氣中冷卻時凝固速度很快，因此所獲涂層的組織及其中的析出相都非常細密、均勻。

將等離子合金導輥與常規(guī)高鉻鑄鋼導輥相比，其使用壽命顯著提高。高鉻鑄鋼導輥的使用壽命一般在8小時，之后就出現(xiàn)嚴重的磨損溝槽和疲勞裂紋，磨損產(chǎn)生的較深溝槽會發(fā)生粘鋼和卡鋼現(xiàn)象，嚴重影響鋼材的表面質(zhì)量，從而報廢失效。等離子合金導輥具有顯著的抗磨粒磨損和抗熱疲勞的能力，其平均使用壽命達到138小時；而且，對導輥進行修復后，其平均壽命還可達到96小時，成效十分顯著。

通過對等離子合金導輥進行綜合評價可知，等離子熔覆技術在軋機導輥上的應用，可以顯著提高軋機導輥的使用壽命，從而減少導輥搬運裝卸成本，降低頻繁更換的勞動強度和因?qū)л伒牟鹧b搬運所導致的軋鋼工作時間的浪費，并可以增加軋鋼量，節(jié)約大量鋼材，同時也可降低因?qū)л亾p壞造成的事故。